1.硫化對橡膠應(yīng)用的重要意義

　　人類對橡膠的發(fā)現(xiàn)可追溯至公元前1600年，但在很長的歷史時期內(nèi)，橡膠得不到廣泛應(yīng)用，究其原因主要是生膠多數(shù)情況下在高溫時發(fā)粘而在低溫時發(fā)硬發(fā)脆，喪失了高彈性，這極大的限制了橡膠的使用。直到19世紀(jì)橡膠硫化技術(shù)的發(fā)明，使橡膠在高、低溫下也能保持高彈性，掃除了橡膠應(yīng)用上的一大障礙，使橡膠從此成為了一種正式的工業(yè)原料被廣泛應(yīng)用，也促進(jìn)了橡膠相關(guān)的許多行業(yè)蓬勃發(fā)展。

　　2.橡膠硫化的定義

　　硫化又稱交聯(lián)、熟化。在橡膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，在物理或化學(xué)作用下，形成三維網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)的過程，也就是把塑性的膠料轉(zhuǎn)變成具有高彈性橡膠的過程。由于最早是采用硫磺實(shí)現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的，故稱硫化。

　　3.硫化前后橡膠變化

　?、俳Y(jié)構(gòu)變化

　　線性的大分子硫化后形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

　　②性能變化

　　拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、彈性等性能達(dá)到峰值后，隨硫化時間再延長，其值出現(xiàn)下降;

　　伸長率、永久變形等性能隨硫化時間延長而漸減，當(dāng)達(dá)到最低值后再繼續(xù)硫化又緩慢上升;

　　耐熱、耐磨、抗溶脹等性能隨硫化時間的增加而有所改善，并在最佳硫化階段為最好。

　　4.硫化過程

　　根據(jù)硫化歷程分析，可將硫化曲線分成四個階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。

　?、俳篃A段

　　硫化焦燒階段 也稱為硫化的起步階段，是指從膠料放入模具至出現(xiàn)輕微硫化的整個過程，這個過程所需時間被稱為焦燒時間。焦燒時間反應(yīng)了膠料的加工安全性。焦燒時間短，加工安全性差;焦燒時間太長，會降低生產(chǎn)效率。

　?、跓崃蚧A段

　　此階段初期膠料的交聯(lián)度低，其性能變化甚微，制品沒有實(shí)用意義。但是到了此階段的后期，制品輕微欠硫時，盡管制品的抗張強(qiáng)度、彈性、伸長率等尚未達(dá)到預(yù)想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗動態(tài)裂口性等則優(yōu)于平坦硫化揭短。因此，如果著重要求后幾種性能時，制品可以輕微欠硫。

　?、燮教沽蚧A段

　　此階段制品達(dá)到適當(dāng)?shù)慕宦?lián)度，硫化膠的各項(xiàng)物理機(jī)械性能并非在同一時都達(dá)到最高值，而是分別達(dá)到或接近最佳值，其綜合性能最好。

　?、苓^硫化階段

　　達(dá)到平坦硫化階段后，如果繼續(xù)硫化，硫化膠物性反而下降的過程叫過硫化。過硫化時，有的硫化膠變硬，有的則變軟，后者通常稱為硫化還原。從達(dá)到硫化到出現(xiàn)過硫化所經(jīng)過的時間稱為平坦硫化時間，在這段時間里硫化膠仍然保持良好的物性。平坦硫化時間越長，過硫化的危險性愈小，即硫化操作愈安全。

　　5.理想硫化曲線特征

　　焦燒期要足夠長，充分保證生產(chǎn)加工的安全性;

　　硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗;

　　硫化平坦期要長(以保證硫化加工中的安全性，減少過硫危險，以及保證制品各部位硫化均勻一致)。